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粉末高速鋼 PM-M4
 
特性用途：
1,材料特性：
     PM-M4是一種高釩高速鋼，粉末鋼PM-M4是常規M4的高碳改良型，當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或M3有更好的耐磨性和韌性。
    高碳(HC)，在真空或有保護氣氛熱處理條件下，或者大斷面工具鋼可獲得最佳的硬化效果；至于高硫(HS)是為了改善大直徑棒材的機械加工和磨削能力。
    粉末鋼PM-M4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定，可磨削性和韌性更好。
2,典型應用:                                 
  拉刀
  銑刀
  齒輪滾刀
  軋輥
  成型刀
  沖壓凸模
  剃齒刀
  凹模
3,機械加工和磨削能力:
　與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態下，機械加工能力相當于碳素工具鋼（如T10）的1/2。
    由于粉末鋼PM-M4碳化物分布均勻且細小，所以它比傳統高速鋼更具優異的磨削性，傳統高速鋼所使用的磨輪，對PM粉末鋼同樣適用。
成份參數：
1,化學成分:
 

C	Cr	Mo	W	Co	V
1.42	4.0	5.25	5.5	-	4.0

 
2,物理性能:
◆彈性模量: 214X10³ MPa
◆密  度: 7.97 g/cm³
◆熱傳導:
溫度°С  W/m- °k
  22       18.99
 100       20.82
 200       22.95
 300       23.96
 400       24.71
 500       25.58
 540       26.09
◆熱脹系數:
溫度°С   mm/mm/°С
40-260     11.5X10^-6 
40-425     11.8X10^-6
40-540     12.1X10^-6 
熱處理：
◆臨界溫度：840°С 。
◆鍛制：1095-1150°С，不低于930°С停鍛，鍛后緩冷。
◆退火： 加熱到870°С，保持2小時，以≤15°С/小時的速度，冷至540°С，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
退火硬度 BHN 225-255
◆消除應力
●退火工件：加熱到595-700°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
●硬化工件：加熱到比回火溫度低15°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
◆矯直：在200-430°С溫矯為好。
◆硬化
●預熱：820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040°С二次預熱。
●奧氏體化：1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С，冷作模具鋼用1025-1160°С。
●淬火：空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下，或者淬入540С°鹽浴/油，并空冷至50°С以下。
  實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態下的最大韌性。 在1010-750°С區間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
◆回火 :最低540°С 回火二次，當從≥1150°С加熱淬火，需三次回火，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。
◆尺寸變化:+0.15% 。
 
熱處理硬度：
 

淬火加熱溫度	1025°С	1080°С	1120°С	1150°С	1175°С	1205°С
最小保溫時間(分鐘)	45	30	20	15	10	5
淬后硬度HRC	59.5	62.5	64.5	65	65	63.5
540°С回火HRC	58.5	61	62.5	63.5	65	66
韌性最大,并有效消除應力的最佳熱處理工藝
550°С回火HRC	58	60.5	62	63	64.5	65.5
565°С回火HRC	57.5	59.5	61	62	63.5	64.5
595°С回火HRC	54	56	58.5	60	61.5	62.5
620°С回火HRC	50	53	55	56	58	59
650°С回火HRC	44	48	51	52	54	55
最少回火次數	2	2	2	3	3	3

結果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低。

機械性能及表面處理：
1,韌性: 
  根據實際使用和硬度要求，降低淬火溫度，可增加韌性。
 

硬化溫度°С	回火溫度°С	硬度HRC	C-缺口沖擊強度J	彎曲強度MPa
1205	550	65.5	27	5088
1165	565	63.5	38	5129

2,表面處理: 
   PM-M4由于它回火溫度>540°С，適合氮化，PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度，結果難以預測。